Inclusions au sein de superalliages
Afin d’étudier la rupture de pièces critiques comme peuvent…
Dans un contexte où la fiabilité, la sécurité et la durabilité des installations de production, de distribution et de stockage de l’énergie sont des enjeux majeurs, nos solutions avancées de contrôle par tomographie X et de caractérisation multi-échelle des matériaux répondent à vos défis industriels et de R&D.
Notre équipe d’ingénieurs accompagne vos projets : de la sélection et qualification de matériaux haute- performance (alliages à haute température, aciers inoxydables, superalliages, céramiques techniques, matériaux des batteries) jusqu’à la validation des protocoles de contrôle des composants, avec des analyses adaptées à vos contraintes.
Caractérisation en profondeur les alliages critiques utilisés dans les environnements extrêmes :
Applications : composants nucléaires, turbines, échangeurs thermiques, canalisations haute pression, pièces de production et de stockage d’hydrogène…
La tomographie RX temps-réel, la micro-CT et la nanotomographie permettent de caractériser la structure interne des cellules de batteries (lithium, sodium et autres), en visualisant les structures internes en 3D, la porosité, les défauts, les fissures, les déformations des matériaux actifs et des interfaces, sans les détruire.
Suivi du démarrage et de l’évolution de la pile thermique en imagerie rayons-X ultra rapide
Les composites sont de plus en plus utilisés dans les structures énergétiques pour leurs propriétés mécaniques et leur légèreté avec des besoins en caractérisation de plus en plus précis :
Santé-matière : taux de fibres, orientation, porosités, défauts d’imprégnation.
Interfaces fibre/matrice : microfissuration, contraintes résiduelles, qualité d’adhésion.
Vieillissement : cycles UV, humidité, mécanique, hydrolyse, variations thermiques.
Compatibilité multi-matériaux : interfaces composites/métaux, collage, rivetage, assemblages hybrides.
Applications : pales d’éoliennes, composants d’isolation, structures composites haute performance.
Dans le secteur de l’énergie, la fiabilité du contrôle non destructif (CND) est clé pour la réduction des rebuts et raccourcir les temps de développement R&D.
Notre expertise tomographie + intelligence artificielle offre une précision inégalée dans la caractérisation 3D des défauts matière et structure : porosités, microfissures, inclusions, délaminages, corrosions internes…
Ces données de référence permettent d’étalonner et d’optimiser les méthodes de CND sur site (ultrasons, radiographie, courants de Foucault, thermographie), réduisant les faux positifs/négatifs, augmentant la sensibilité des inspections.
Mesures 3D non-destructive et simulation de défauts matière
Analyses multi-échelle des défauts par tomographie synchrotron
Apprentissage machine pour la détection, segmentation et classification automatique des défauts
Études comparatives entre tomographie et techniques de CND sur site
Montage et accompagnement de projets collaboratifs R&D
Formations spécialisées en micro-CT et analyse d’images tomographiques
Afin d’étudier la rupture de pièces critiques comme peuvent…
La microtomographie permet de détecter et caractériser en 3D…
La tomographie rayons X à haute résolution et haute…
Plus de 20 ans d’expérience dans la caractérisation avancée des matériaux critiques du secteur de l’énergie
Solutions adaptées à vos matériaux ou composants et à vos contraintes, rapports détaillés et visuels 3D pour faciliter la prise de décision
Combiner la puissance des technologies synchrotron et de l’IA pour repousser les limites de la caractérisation et du contrôle non destructif
