Inclusions au sein de superalliages
Afin d’étudier la rupture de pièces critiques comme peuvent…
Avec la tomographie à rayons X et nos propres outils de segmentation assistée par IA, nous livrons une analyse 3D non-destructive, pour détecter, visualiser et quantifier les fissures internes, du micron au centimètre, et suivre leur évolution en conditions réelles.
Microfissures, criques, fissures de fatigue, de retrait ou de séchage…
La présence et l’évolution des fissures conditionnent la résistance mécanique, la durée de vie et fonctionnalité ou la sécurité de vos produits.
Non maîtrisées, elles peuvent initier des ruptures prématurées, réduire la tenue en fatigue, ou compromettre l’intégrité d’une pièce.
Dimensions : proportion du volume affecté, extension globale et locale
Géométrie des fissures : longueur, ouverture, hauteur, élancement, orientation
Localisation : position des fissures dans la pièce, proximité d’inclusions ou d’interfaces
Connectivité et propagation : réseau fissuré, ramification, coalescence, tortuosité
Évolution dynamique : suivi in situ de la propagation des fissures sous contraintes mécaniques (traction, compression, fatigue), thermiques ou environnementales
Afin d’étudier la rupture de pièces critiques comme peuvent…
Pourquoi réaliser une tomographie ou CT pendant des essais…
La microtomographie permet de détecter et caractériser en 3D…
Pour la mesure sur des échantillons de R&D comme sur des produits finis:
Pour des rendus visuels et des résultats quantitatifs adaptés à vos besoins :
Plus de 20 ans d’expérience en tomographie avancée et interprétation de résultats complexes
Des données quantitatives précises, inspections non destructives et multi-échelle adaptée à votre application
Solutions adaptées à vos contraintes, rapports détaillés et visuels 3D pour faciliter la prise de décision
La micro-CT permet d’observer les fissures en 3D et sans détruire l’échantillon, y compris lorsqu’elles sont internes ou difficilement accessibles. Contrairement à une observation de surface ou à une analyse sur coupe, elle permet de visualiser le réseau de fissuration dans son ensemble et de localiser les zones endommagées dans le volume de la pièce. Cette approche est particulièrement pertinente pour les microfissures, fissures de fatigue, fissures de retrait ou craquelures qui ne sont pas nécessairement visibles en surface.
Au-delà de leur simple détection, la micro-CT permet de caractériser quantitativement leur géométrie et leur organisation en 3D : longueur, ouverture, extension, orientation, volume affecté, localisation ou encore tortuosité. Il est également possible d’étudier la connectivité du réseau fissuré, ses ramifications et les phénomènes de coalescence. Ces données permettent de mieux comprendre les mécanismes d’endommagement et d’identifier les caractéristiques susceptibles d’influencer la tenue mécanique ou la durée de vie du matériau.
Oui, la résolution peut être adaptée à la taille des défauts recherchés et aux dimensions de l’échantillon. La tomographie multi-échelle permet ainsi de passer de l’analyse de pièces ou volumes relativement importants à l’observation de microstructures beaucoup plus fines. Selon le matériau, la géométrie de la pièce et la taille des fissures, Novitom sélectionne la modalité de tomographie la plus pertinente, jusqu’à la microtomographie ou à la nanotomographie synchrotron pour les besoins de très haute résolution.
Oui. La micro-CT peut être associée à des essais in situ, par exemple en traction/compression, afin d’observer l’évolution de l’endommagement au cours de l’essai. Il devient alors possible de suivre l’initiation des fissures, leur propagation, leur ramification et leur éventuelle coalescence, et de relier ces phénomènes aux conditions de sollicitation. Des essais sous contraintes thermiques ou environnementales peuvent également être envisagés selon l’application.
Les données tomographiques peuvent être transformées en indicateurs quantitatifs et en modèles 3D exploitables : cartographie des fissures, mesures géométriques, analyse de connectivité ou évolution de l’endommagement. Ces résultats peuvent ensuite être corrélés à des essais mécaniques, utilisés pour alimenter des simulations numériques ou contribuer à l’analyse de défaillance et à l’évaluation de la durabilité. La segmentation et l’analyse d’images 3D, notamment avec des outils assistés par IA, permettent également d’automatiser et de rendre plus reproductible la caractérisation des réseaux de fissures.