Visualisation 3D du mécanisme complexe d’une montre
Qui n’a jamais rêvé de voir à l’intérieur d’une montre sans avoir à le démonter pour observer ou contrôler la…
Dans un secteur où les demandes de fiabilité et de durabilité sont de plus en plus exigeantes, NOVITOM propose des solutions avancées de contrôle par tomographie et de caractérisation matériaux d’une précision inégalée.
Notre équipe d’ingénieurs experts vous accompagne tout au long du cycle de vie produit : du développement de matériaux à forte valeur ajoutée – composites avancés, alliages légers, métallurgie de poudres-, jusqu’au contrôle systématique des composants, en délivrant des analyses multi-échelles rigoureuses, adaptées à vos exigences.
> Microstructure & intégrité : Porosités, inclusions non métalliques, microfissures, texture, intermétalliques et précipités, hétérogénéités
> Propriétés de surface : rugosité, oxydation, corrosion localisée, adhésion, intégrité et épaisseur des traitements de surface, résistance aux environnements agressifs
> Interfaces et assemblages : qualité et intégrité des soudures, rivetages, boulonnages, contraintes résiduelles, comportement aux interfaces
> Contrôle qualité avancé : tomographie X 3D (micro-CT), imagerie haute résolution (optique, électronique), automatisation et intelligence artificielle pour détection et classification des défauts, contrôle dimensionnel
> Vieillissement et dégradations : initiation, propagation de fissures de fatigue, fluage et relaxation à haute température (superalliages), corrosion sous contrainte…
> Santé-matière : porosités, défauts d’imprégnation, taux de phases, orientation des fibres, épaisseurs et empilement des plis
> Propriétés de surface : adhésion, rugosité, mouillabilité, chimie de surface, durabilité
> Interfaces fibres/matrice : contraintes résiduelles, microfissuration, adhésion
> Compatibilité multi-matériaux : interfaces composites/métaux, collage, rivetage, contraintes différentielles
> Contrôle qualité avancé : tomographie 3D et imagerie haute résolution, automatisation et IA pour détecter/analyser des défauts, contrôle dimensionnel
> Vieillissement et dégradations : UV, humidité, hydrolyse, cycles de charge et de température
La simulation des procédés de fabrication, de mise en forme ou du comportement en service exige des données fiables, multi-échelles et représentatives de la réalité matière.
Depuis plus de 15 ans, nous exploitons la micro-tomographie (micro-CT) pour capturer la microstructure et l’état de santé interne de vos matériaux et composants, y compris sous sollicitation, et fournir les données d’entrée et de validation les plus réalistes
Essais mécaniques et thermiques instrumentés (micro-CT, émission acoustique, etc.)
Suivi 3D en temps réel de fissures, délaminages et autres dégradations
Modélisation expérimentale des procédés de fabrication et de mise en forme
Intégration de systèmes de sollicitations mécaniques directement dans vos appareils de tomographie
Détection automatique de défauts grâce à nos réseaux neuronaux pré-entraînés
Montage et accompagnement de projets collaboratifs R&D
Formations spécialisées en micro-CT et analyse 3D/4D
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Why perform microtomography during tensile/compression tests with NOVI CT Rig? The use of microtomography during tensile/compression tests enables the impact…
On September 13, 2023, Rigaku hosted an episode of its Ask the Expert webinar series, featuring Dr. Awen Autret, R&D…
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Les images issues de la microtomographie aux rayons X…
Les images de microtomographie aux rayons X (µCT) permettent…
Plus de 20 ans d’expérience dans la caractérisation avancée des matériaux critiques de l’aéronautique.
Solutions adaptées à vos matériaux et à vos contraintes, rapports détaillés et visuels 3D pour faciliter la prise de décision.
Combiner la puissance des technologies synchrotron et de l’IA pour repousser les limites de la caractérisation et du contrôle 3D.