Dans un contexte où la fiabilité, la sécurité et la durabilité des installations de production et de distribution énergétiques sont des enjeux majeurs, nos solutions avancées de contrôle par tomographie X et de caractérisation multi-échelle des matériaux offrent une précision inégalée.
Notre équipe d’ingénieurs experts accompagne vos projets à chaque étape : de la sélection et qualification de matériaux hautes performances (alliages à haute température, aciers inoxydables, superalliages, céramiques techniques) jusqu’à la validation des protocoles de contrôle des composants en production, avec des analyses adaptées à vos contraintes.
Caractérisation en profondeur les alliages critiques utilisés dans les environnements extrêmes :
Applications : composants nucléaires, turbines, échangeurs thermiques, canalisations haute pression, pièces de production et de stockage d’hydrogène…
Les composites sont de plus en plus utilisés dans les structures énergétiques pour leurs propriétés mécaniques et leur légèreté avec des besoins en caractérisation de plus en plus précis :
Santé-matière : taux de fibres, orientation, porosités, défauts d’imprégnation.
Interfaces fibre/matrice : microfissuration, contraintes résiduelles, qualité d’adhésion.
Vieillissement : cycles UV, humidité, fatigue mécanique, hydrolyse, variations thermiques.
Compatibilité multi-matériaux : interfaces composites/métaux, collage, rivetage, assemblages hybrides.
Applications : pales d’éoliennes, composants d’isolation, structures composites haute performance.
Dans le secteur de l’énergie, la fiabilité du contrôle non destructif (CND) est critique.
Notre association tomographie + intelligence artificielle offre une précision inégalée dans la caractérisation 3D des défauts matière : porosités, microfissures, inclusions, délaminages, corrosions internes…
Ces données de référence permettent d’étalonner et d’optimiser les méthodes de CND sur site (ultrasons, radiographie, courants de Foucault, thermographie), réduisant les faux positifs/négatifs, augmentant la sensibilité des inspections.
Mesure 3D non-destructive et simulation de défauts matière
Analyse multi-échelle des défauts par tomographie synchrotron
Apprentissage machine pour la détection, segmentation et classification automatique des défauts
Études comparatives entre tomographie et techniques de CND sur site
Montage et accompagnement de projets collaboratifs R&D
Formations spécialisées en micro-CT et analyse d’images par IA
Why perform microtomography during tensile/compression tests with NOVI CT Rig? The use of microtomography during tensile/compression tests enables the impact…
On September 13, 2023, Rigaku hosted an episode of its Ask the Expert webinar series, featuring Dr. Awen Autret, R&D…
La microtomographie permet permet la détection et la visualisation en 3D de fissures de manière non-destructive. Elle quantifie avec précision…
Les images issues de la microtomographie aux rayons X…
Les images de microtomographie aux rayons X (µCT) permettent…
Plus de 20 ans d’expérience dans la caractérisation avancée des matériaux critiques du secteur de l’énergie.
Solutions adaptées à vos matériaux ou composants et à vos contraintes, rapports détaillés et visuels 3D pour faciliter la prise de décision.
Combiner la puissance des technologies synchrotron et de l’IA pour repousser les limites de la caractérisation et du contrôle non destructif.
