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Pourquoi utiliser la microtomoghraphie rayons X ou micro-CT ?

La tomographie à rayons X constitue aujourd’hui une méthode de référence pour l’imagerie tridimensionnelle non destructive.

Son principe repose sur la capture d’un grand nombre d’images radiographiques sous différents angles, qui sont ensuite combinées numériquement pour reconstruire la structure interne d’un objet.

Cette technique, devenue incontournable dans des domaines variés tels que la recherche sur les matériaux, le développement de composants ou le contrôle qualité industriel, offre une visualisation détaillée à la fois de la géométrie externe et des caractéristiques internes des pièces ainsi que de la microstructure de tout type de matériaux.

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Pourquoi choisir la micro-CT pour l’analyse de fissures et craquelures ?

  • Inspection 3D non destructive : visualise et quantifie les fissures internes invisibles en surface
  • Précision multi-échelle : du millimètre au sous-micron, adaptée aux échantillons massifs ou aux microstructures fines
  • Analyse exhaustive : localisation, orientation, connectivité, volume et ouverture des fissures
  • Études dynamiques in situ : suivi de l’initiation et de la propagation sous contrainte mécanique, thermique ou chimique
  • Données exploitables : pour modélisation numérique, corrélation avec essais mécaniques, simulation de durabilité

Pourquoi choisir la micro-CT pour l’analyse de porosité ?

  • Vue 3D complète et non destructive : détecte et mesure toutes les porosités, ouvertes ou fermées, sans biais de préparation d’échantillon
  • Précision multi-échelle : du millimètre au sous-micron, pour échantillons massifs ou microstructures fines
  • Quantification fiable et exhaustive : volume, taille, forme, distribution et connectivité des pores, sans biais d’échantillonnage
  • Données exploitables pour modélisation et IA : génération de jeux de données complets pour corréler microstructure et performance
  • Observation en conditions réelles : suivi in situ de l’évolution de la porosité sous contraintes mécaniques, thermiques ou chimiques

Pourquoi choisir la tomographie ou µCT pour l’inspection de composants, prototypes ou échantillons extrait de lots production ?

  • Inspection non destructive — Visualisez l’intérieur avec tous les détails sans découpe ni dommage.
  • Vision 3D complète — Détectez porosités, fissures et défauts invisibles.
  • Précision micrométrique — Mesurez formes et tolérances avec exactitude.
  • Qualité & conformité — Comparez directement aux modèles CAO.
  • Gain de temps en développement — Identifiez les défauts dès le prototypage.
  • Amélioration des procédés — Analysez, corrigez et stabilisez la production.
  • Traçabilité numérique — Conservez un jumeau 3D pour chaque pièce.
  • Polyvalence matériaux — Métaux, polymères, composites, électroniques…
  • Automatisation possible — Intégration facile en contrôle qualité.

Pourquoi choisir la micro-CT pour le contrôle dimensionnel et l’identification de défaut?​

  • Inspection 3D non destructive : visualisation et segmentation des éléments internes invisibles en surface
  • Précision multi-échelle : du millimètre au sous-micron, adaptée aux échantillons massifs ou aux microstructures fines
  • Études dynamiques in situ : suivi de l’initiation et de la propagation sous contrainte mécanique, thermique ou chimique
  • Données exploitables : pour modélisation numérique, corrélation avec essais mécaniques, simulation de durabilité
En tant que laboratoire indépendant, Novitom permet aux organisations d’accéder à la microtomographie et à la nanotomographie synchrotron :
  • Accès régulier aux instruments des installations synchrotron
  • Savoir-faire en matière de conception expérimentale pour la microtomographie en temps réel
  • Expertise dans l’extraction d’informations et de paramètres physiques à partir de données brutes et en combinaison avec des techniques auxiliaires

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